07.06.09

Свойства:

АСОДУР-Д  является не содержащей растворители, водоэмульсионной, пигментированной, способной к диффузии водяных паров, двухкомпонентной эпоксидной смолой.

Покрытия АСОДУР-Д устойчивы к воздействию разбавленных щелочей, сильно разбавленных кислот, мазута и бензина, атмосферостойки и устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения, а также износостойки.

АСОДУР-Д обладает хорошей адгезией к старым покрытиям на основе реактивных смол.

Области применения:

АСОДУР-Д применяется для покрытия цементных поверхностей, оснований из литого асфальта, ангидрита и магнезита, например, в складских помещениях, мастерских, гаражах и т.п.

Технические характеристики:

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить при помощи средства АКВАФИН-Райнингер.

Упаковка: АСОДУР-Д поставляется в 10-ти кг емкостях. Смола и отвердитель расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Хранение:

в течение 6 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом помещении.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для  водной среды веществ. Необходимо соблюдать требования, листа безопасности ЕС!

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

·       сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;

·       очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;

·       защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от характера загрязнения обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом : подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением или отжиг открытым пламенем.

Требования к качеству поверхностей, подлежащих обработке:

Цементные поверхности:

Магнезитные стяжки:

Асфальтные стяжки:

Ангидритные стяжки:

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять примерно плюс 15^оС.

Не допускается последующее разбавление материала!

Нельзя работать со приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Методы нанесения/расход:

Материал АСОДУР-Д наносится за два-три рабочих прохода валиком, кистью или разбрызгивателем.

Расход материала: примерно 200 - 250 г/м² на рабочий проход.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения АСОДУР-Д становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

Потерю жизнеспособности материала визуально определить невозможно. Превышение данного времени при нанесении покрытия приводит к изменением степени блеска и цветового оттенка, а также к снижению прочности и адгезии к основанию. Следует строго соблюдать указанный выше срок жизнеспособности материала.

Следует не допускать слишком большую толщину слоя (перерасход материала) при выполнении отдельных рабочих проходов.

Технологические паузы между отдельными рабочими проходами должны составлять не менее 12 и не более 24 часов.

Во время процесса высыхания и отверждения следует обеспечить достаточную приточно-вытяжную вентиляцию.

Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.

Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится,  не содержащее пор, новое покрытие. Нанесение нового слоя покрытия один раз недостаточно.

Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.

Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".

Более подробную информацию получите по телефону 8-926-535-39-36

Найти: на asoka-mos.narod.ru Народ.Ру Яндексе