Раствор для торкретирования

Свойства

· SPCC раствор для торкретирования на цементоной основе, гидравлически схватываемый, для мокрого и сухого распыления, испытан тремя различными распылителями и при различной длине шланга.

· Допущен в соответствии с TL/TP-BE SPCC, ZTV-SIB 90

· Модифицирован полимерами и готов к применению непосредственно после затворения водой, полимерные компоненты находятся в сухой смеси в виде порошка.

· Модифицирован микрокремнеземом

· Подходит также для нанесения на арматуру

· Для различной толщины покрытий наносится в один или несколько слоев.

· Обладает высокой устойчивостью как на вертикальных, так и на потолочных поверхностях

· Имеет низкий процент отскока материала

· Паропроницаем, морозостоек, устойчив к размораживающим солям, уменьшает проникновение СО₂

· На протяжении многих лет оправдал себя в качестве заменителя бетона.

· Технологичен, с незначительной шершавостью поверхности, возможно последующее заглаживание.

Система PAGEL-SPCC-растворы для торкретирования состоит из:

SP10 – дисперсность 0 – 1 мм;

SP10-PF – дисперсность 0 - 1 мм

Содержат стойкое к щелочам полимерное волокно, кторое предотвращает образование трещин, устойчивей по сравнению с SP20 и SP 10.

SP20 – дисперсность 0 – 2 мм;

SP40 – дисперсность 0 – 4 мм;

Области применения

· Покрытие и ремонт мостов, тоннелей и железобетонных строительных сооружений.

· Для стеновых и потолочных поверхностей

· Для заполнения углублений, неровностей и кромок

· Допуски строительного надзора:

SP20 для мокрого и сухого торкретирования

SP40 для сухого торкретирования

Материал				SP20	SP10	SP10-PF	SP40
Размер зерна			мм	0-2	0-1	0-1	0-4
Толщина слоя	Мокрое торкретирвоание (многослойно)		мм	до 50	до 20	до 30	до100
Толщина слоя	Сухое торкретирвоание (многослойно)		мм	до 80	до 20	-	до150
Плотность свежего раствора			кг/дм³	2,13	2,2	2,2	2,2
Плотность сухой смеси			кг/дм³	2,1	2,1	2,1	2,1
Производительность на 25 кг мешок			л	≈ 13	≈ 13	≈ 13	12,5
Расход на 10 мм толщины слоя/м²			кг	20	20	20	20
Торкретирование				мокрое/сухое	мокрое/сухое	мокрое	мокрое/сухое
Количество воды			%	12	12	14	12
Прочность на сжатие		24 ч	N/mm²	21	19	14	22
		7 дн	N/mm²	44	43	38	53
		28 дн	N/mm²	54	52	47	59
Предел прочности на растяжение при изгибе		24 ч	N/mm²	4,0	4,0	4,0	4,0
		7 дн	N/mm²	7,1	6,9	6,0	7,0
		28 дн	N/mm²	8,6	9,1	7,9	8,0
Адгезионная прочность		7 дн.	N/mm²	>1,7	>1,7	>1,7	>1,5
Адгезионная прочность		28 дн	N/mm²	>2,0	>2,0	>2,0	>2,0
Все указанные данные ориентировочные, испытано в нормальных климатических условиях 23/50-2.

Поверхность: поврежденный бетон удаляется до прочной структуры, при необходимости производится водоструйная обработка, удаляется цементное молоко и непрочные слои. Основание должно быть достаточно шероховатым (должна быть видна зерновая структура). Свободную арматуру очистить от ржавчины с помощью смеси песка с водой под высоким давлением. Проверить бетонное основание на прочность при сжатии (минимум 1,5 N/mm2), глубину карбонатизации и проникновения хлоридов. Приблизительно за 24 часа перед нанесением необходимо смочить поверхность водой до насыщения (до прекращения впитывания воды) и образования матово-влажной поверхности.

Арматура: свободную и очищенную под давлением сталь защитить от коррозии материалом MS02 (на цементной основе) в соответствии с инструкцией по проведению работ.

Нанесение раствора может производиться с помощью обычной штукатурной машины.

Количество транспортируемого материала составляет приблизительно 400 л/час. Максимальная длина шланга 50 м. Добавление воды (50-60 л/ч или 3 л на 25 кг мешок), давление (22-25 бар). Скорость удара и связанная с этим шероховатость поверхности регулируется с помощью регулятора давления воздуха на форсунке.

Всегда применять только маленький ротор (0,7 л). Количество транспортируемого материала составляет 400 л в час. Транспортируемый материал был испытан при длине шланга от 40 м до 100 м, возможно использование и более длинных шлангов.

При сепаратном смешивании рекомендуется применять смеситель принудительного действия и производить перемешивание в течение 5 минут.

По возможности форсунку держать под прямым углом на расстоянии 50 см (при мокром торкретировании) и на 100 см - при сухом торкретировании, от обрабатываемой поверхности.

Торкрет-раствор может наноситься в зависимости от толщины слоя одно- и многослойно. Последующий слой наносится только после того, как предыдущий слой способен нести нагрузку.

При сухом торкретировании требуется водяной насос высокого давления.

Для составления плана работ обращайтесь к экспертам ООО «Шомбург-ЕР Лтд». В случае мороза обращайтесь к нам за консультацией. Помните, что низкая температура замедляет набор прочности и снижает текучесть, высокая температура ускоряет; холодная вода затворения затормаживает текучесть.

Неровности при набрызге настолько незначительны, что затирка необязательна. В случае необходимости торкрет-раствор можно легко, с небольшим давлением загладить. Время ожидания до разравнивания: при мокром торкретировании примерно 1-3 часа в зависимости от температуры, а при сухом примерно 15-30 минут в зависимости от температуры. Следует обратить внимание на то, чтобы при выравнивании не появлялось рыхлой структуры и отслоений.

Обработанная раствором поверхность должна быть защищена от преждевременного испарения воды (орошение, защитные пленки из полиэтилена или влажного джута и т.п.) в течение 5 дней. В качестве последующей обработки рекомендуется окраска защитным составом O2C PAGEL.

В случае если предусмотрена дополнительная защита поверхность должна быть ровной, при необходимости выровнять с помощью PCC-Feinspachtel (тонокдисперсной шпаклевкой, например, MS 05 - PAGELSPACHTEL).

07.06.09

Области применения

Технические параметры

Более подробную информацию получите по телефону 8-926-535-39-36