Раствор для торкретирования

07.06.09

Вверх
О компании PAGEL
Раствор для заливки армированный стальным волокном
заливочный раствор для фундаментов машин
Быстротвердеющий раствор для заливки
цементный раствор
Заливочный бетон
Раствор для быстрого ремонта
Ремонтный раствор
Быстросхватывающийся раствор
Раствор для быстрого ремонта
раствор, используемый под водой
Универсальный раствор
Адгезионный слой для изготовления промышленных полов
Раствор для анкеровки и иньекций
Ремонтный раствор
ГИДРОФОБИЗАТОР
Краска – защита для бетона
Раствор для торкретирования
Защита от испарения
Коррозионная защита и связующий слой
Наливной пол
промышленный пол
пол с волокнами стали
Насыпной пол состоящий из гранул железа и кремния
Ремонтная и выравнивающая шпаклевка
Шпаклевка
Выравнивающая шпаклевка

 

SP20 PAGEL-SPCC


 

Раствор для торкретирования

 


 

Свойства

·      SPCC раствор для торкретирования на цементоной основе, гидравлически схватываемый, для мокрого и сухого распыления, испытан тремя различными распылителями и при различной длине шланга.

·      Допущен в соответствии с TL/TP-BE SPCC, ZTV-SIB 90

·      Модифицирован полимерами и готов к применению непосредственно после затворения водой, полимерные компоненты находятся в сухой смеси в виде порошка.

·      Модифицирован микрокремнеземом

·      Подходит также для нанесения на арматуру

·      Для различной толщины покрытий наносится в один или несколько слоев.

·      Обладает высокой устойчивостью как на вертикальных, так и на потолочных поверхностях

·      Имеет низкий процент отскока материала

·      Паропроницаем, морозостоек, устойчив к размораживающим солям, уменьшает проникновение СО2

·      На протяжении многих лет оправдал себя в качестве заменителя бетона.

·      Технологичен, с незначительной шершавостью поверхности, возможно последующее заглаживание.

Система PAGEL-SPCC-растворы для торкретирования состоит из:

SP10 – дисперсность 0 – 1 мм;

SP10-PFдисперсность 0 - 1 мм

Содержат стойкое к щелочам полимерное волокно, кторое предотвращает образование трещин, устойчивей по сравнению с SP20 и SP 10.

SP20 – дисперсность 0 – 2 мм;

SP40 дисперсность 0 – 4 мм;

Области применения

·      Покрытие и ремонт мостов, тоннелей и железобетонных строительных сооружений.

·      Для стеновых и потолочных поверхностей

·      Для заполнения углублений, неровностей и кромок

·      Допуски строительного надзора:

SP20 для мокрого и сухого торкретирования

SP40 для сухого торкретирования


 

 


 

Технические параметры


 

Материал

 

SP20

SP10

SP10-PF

SP40

Размер зерна

мм

0-2

0-1

0-1

0-4

Толщина слоя

Мокрое торкретирвоание (многослойно)

мм

до 50

до 20

до 30

до100

Сухое торкретирвоание (многослойно)

мм

до 80

до 20

-

до150

Плотность свежего раствора

кг/дм3

2,13

2,2

2,2

2,2

Плотность сухой смеси

кг/дм3

2,1

2,1

2,1

2,1

Производительность на 25 кг мешок

л

13

13

13

12,5

Расход на 10 мм толщины слоя/м2

кг

20

20

20

20

Торкретирование

 

мокрое/сухое

мокрое/сухое

мокрое

мокрое/сухое

Количество воды

%

12

12

14

12

Прочность на сжатие

24 ч

N/mm2

21

19

14

22

7 дн

N/mm2

44

43

38

53

28 дн

N/mm2

54

52

47

59

Предел прочности на растяжение при изгибе

24 ч

N/mm2

4,0

4,0

4,0

4,0

7 дн

N/mm2

7,1

6,9

6,0

7,0

28 дн

N/mm2

8,6

9,1

7,9

8,0

Адгезионная прочность

7 дн.

N/mm2

>1,7

>1,7

>1,7

>1,5

28 дн

N/mm2

>2,0

>2,0

>2,0

>2,0

Все указанные данные ориентировочные, испытано

в нормальных климатических условиях 23/50-2.

               

 

Температура при нанесении:

Минимум +5оС – максимум +35оС

Модуль эластичности (статический):

31.800 N/mm2  через 28 суток

Модуль эластичности (динамический):

27.000 N/mm2  у SP40

Обработка

Поверхность: поврежденный бетон удаляется до прочной структуры, при необходимости производится водоструйная обработка, удаляется цементное молоко и непрочные слои. Основание должно быть достаточно шероховатым (должна быть видна зерновая структура). Свободную арматуру очистить от ржавчины с помощью смеси песка с водой под высоким давлением. Проверить бетонное основание на прочность при сжатии (минимум 1,5 N/mm2), глубину карбонатизации и проникновения хлоридов. Приблизительно за 24 часа перед нанесением необходимо смочить поверхность водой до насыщения (до прекращения впитывания воды) и образования матово-влажной поверхности.

Арматура: свободную и очищенную под давлением сталь защитить от коррозии материалом MS02 (на цементной основе) в соответствии с инструкцией по проведению работ.

Адгезионный слой: не требуется

Покрытие:

Мокрое торкретирование:

Нанесение раствора может производиться с помощью обычной штукатурной машины.

Количество транспортируемого материала составляет приблизительно 400 л/час. Максимальная длина шланга 50 м. Добавление воды (50-60 л/ч или 3 л на 25 кг мешок), давление (22-25 бар). Скорость удара и связанная с этим шероховатость поверхности регулируется с помощью регулятора давления воздуха на форсунке.

Сухое торкретирование:

Всегда применять только маленький ротор (0,7 л). Количество транспортируемого материала составляет 400 л в час. Транспортируемый материал был испытан при длине шланга от 40 м до 100 м, возможно использование и более длинных шлангов.

Смешивание:

При сепаратном смешивании рекомендуется применять смеситель принудительного действия и производить перемешивание в течение 5 минут.

Форсунки:

По возможности форсунку держать под прямым углом на расстоянии 50 см (при мокром торкретировании) и на 100 см - при сухом торкретировании, от обрабатываемой поверхности.

Компрессор:

Достаточно 5м3 воздуха / мин

Соблюдать:

Торкрет-раствор может наноситься в зависимости от толщины слоя одно- и многослойно. Последующий слой наносится только после того, как предыдущий слой способен нести нагрузку.

При сухом торкретировании требуется водяной насос высокого давления.

Для составления плана работ обращайтесь к экспертам ООО «Шомбург-ЕР Лтд». В случае мороза обращайтесь к нам за консультацией. Помните, что низкая температура замедляет набор прочности и снижает текучесть, высокая температура ускоряет; холодная вода затворения затормаживает текучесть.

Разравнивание:

Неровности при набрызге настолько незначительны, что затирка необязательна. В случае необходимости торкрет-раствор можно легко, с небольшим давлением загладить. Время ожидания до разравнивания: при мокром торкретировании примерно 1-3 часа в зависимости от температуры, а при сухом примерно 15-30 минут в зависимости от температуры. Следует обратить внимание на то, чтобы при выравнивании не появлялось рыхлой структуры и отслоений.

Дополнительная обработка:

Обработанная раствором поверхность должна быть защищена от преждевременного испарения воды (орошение, защитные пленки из полиэтилена или влажного джута и т.п.) в течение 5 дней. В качестве последующей обработки рекомендуется окраска защитным составом O2C PAGEL.

Поверхностная защита:

В случае если предусмотрена дополнительная защита поверхность должна быть ровной, при необходимости выровнять с помощью PCC-Feinspachtel (тонокдисперсной шпаклевкой, например, MS 05 - PAGELSPACHTEL).

 

 

Более подробную информацию получите по телефону 8-926-535-39-36

Домашняя | О компании PAGEL | Раствор для заливки армированный стальным волокном | заливочный раствор для фундаментов машин | Быстротвердеющий раствор для заливки | цементный раствор | Заливочный бетон | Раствор для быстрого ремонта | Ремонтный раствор | Быстросхватывающийся раствор | Раствор для быстрого ремонта | раствор, используемый под водой | Универсальный раствор | Адгезионный слой для изготовления промышленных полов | Раствор для анкеровки и иньекций | Ремонтный раствор | ГИДРОФОБИЗАТОР | Краска – защита для бетона | Раствор для торкретирования | Защита от испарения | Коррозионная защита и связующий слой | Наливной пол | промышленный пол | пол с волокнами стали | Насыпной пол состоящий из гранул железа и кремния | Ремонтная и выравнивающая шпаклевка | Шпаклевка | Выравнивающая шпаклевка

html counterсчетчик посетителей сайта

 

Дата последнего изменения этого узла 19.02.2008

Hosted by uCoz